项目介绍：

在现代化热轧带钢生产过程中，离不开生产部门对产品实时控制的要求和质检部门对产品质量的最终检测。而对于热轧带钢产品来说，带钢宽度、厚度、温度、速度是最基本也是最重要的生产过程参数。在记录纸上绘制曲线图，数据不易保存，查阅比对困难。为提高劳动生产效率，拟开发一套数据采集系统，采集带钢生产过程中的宽度、厚度、温度、速度等数据，实时显示并保存到数据库中，以供质检部门和现场技术工程师对生产过程进行分析，以改进生产工艺，提高控制精度和产品质量。

系统需求

模拟信号共11路，分别是粗轧宽度、厚度、温度、速度、精轧温度、宽度、厚度、速度、卷取温度、宽度、速度，都为±10V或0-10V信号

基本功能要求：

（1）能够采集各模拟量信号，经处理后能在实时终端中实时显示各模拟量随时间变化的趋势图。

（2）能够接受过程机发送的带钢设定值并与曲线对应显示。

（3）能够将数据及带钢信息保存在数据库中，通过离线浏览终端可以进行历史数据查询，数据可导出，画面可打印。

（4）系统简洁，响应迅速，维护方便。

现场图：

现场图如下：

图1 数据采集卡接线端子板

图 2  采集系统所配研华610H工控机

系统主要由数据采集设备、实时终端和数据库服务器三部分组成。采集设备与现场的仪表设备相连，通过采集标准的模拟信号量，收集生产过程的实时数据，并保存到数据库服务器的数据库中。

项目实施：

配置如下：工控机 研华IPC-610H

模拟量数据采集卡：研华PCI-1713(配PCLD-881B端子板)

数字量数据采集卡：研华 PCI-1730(配PCLD-880端子板)

连接电缆：高速DB-37双屏蔽电缆 研华 PCL-10137H-3

实时终端：DELL Dimension 4700 ×4

（1）PCI-1730是一款PCI总线的32路隔离数字量输入/输出卡，隔离保护电压可达到2500VDC。它是要求采取高电压隔离工业应用的理想选择。此外，所有输出通道都提供高电压保护。

主要特点：

32路隔离DIO通道（16路输入和16路输出）

32路TTL电平DIO通道（16路输入和16路输出）

高输出驱动能力

隔离I/O通道高电压隔离（2500VDC）

中断能力

2个20针接口用于隔离数字量I/O通道，2个接口用于TTL数字量I/O通道
用于隔离输入和输出通道的D型接口

（2）PCI-1713是一款PCI总线的32路隔离高速模拟量输入卡。它提供了32个模拟量输入通道，采样频率可达100KS/s、12位分辨率及2500VDC的直流隔离保护。

主要特点：

2500VDC隔离保护

32路单端或16路差分模拟量输入，或组合输入方式

12位A/D转换分辨率

A/D转换器的采样速率可达100KS/s

每个输入通道的增益可编程

卡上4K采样FIFO缓冲器

支持软件、内部定时器触发或外部触发

4.总结

(1) 采用工业级计算机，PCI数据采集板卡，安装配置简便，性能稳定，运行近2年来，未出现任何问题。

(2) 研华系列数据采集板卡产品能够提供完整的数据采集方案，满足用户对实际的多功能要求。

(3) 技术资料齐全，例程丰富，开发应用周期短，维护更新便捷。

(4) 系统性价比高，以低廉的成本达到最优的解决方案。

(5) 研华具有良好的市场口碑及完善的服务管理体系，是广大用户值得信赖的产品。